StylMeble - Poznań meble

Targi domowe

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:44:36 +0000

W trakcie Homag Treff, spośród standardowych produktów, jeśli chodzi o technikę przelotową, zaprezentowano okleiniarki wąskich płaszczyzn KAL 210 i KAL 310, które dzięki swojej atrakcyjnej cenie w stosunku do wydajności spełniają wymagania klientów zarówno ze średnich firm, jak i dużych przedsiębiorstw. Nowością była prezentowana okleiniarka wąskich płaszczyzn KAL 330, którą można indywidualnie konfigurować, dokładnie dopasowując do wymagań klientów. Firma Homag pochwaliła się również standardowymi dużymi urządzeniami. Wśród nich należy niewątpliwie wymienić Complete line, w skład której wchodzą:
dwustronna formatyzerka profi line FPL 620, która formatuje i profiluje surowe płyty wiórowe, a następnie wstępnie uszlachetnia krawędzie klejem topliwym;
urządzenie FRIZ do okleinowa-nia powierzchni profi line FKF 400, które okleja elementy papierem dekoracyjnym; dwustronna okleiniarka wąskich płaszczyzn KAL 620, która przejmuje ostatecznie uszlachetnianie krawędzi dla produkcji krzesła tapicerowane, bezszczelino-we opłaszczowywanie oraz końcową obróbkę krawędzi.Jeśli chodzi o technikę stacjonarną, to Homag przedstawił również cieszące się dużym popytem modele Venture i Van-tage. Maszyny Vantage frezują gotowe elementy z płyty wiórowej i MDF bez użycia piły. Z kolei szeroki program maszyn Venture otwiera się na nowe grupy docelowe w obszarze produkcji schodów, wyposażenia wnętrz itp.W technice okleinowania płyt komórkowych Homag oferował odpowiednie rozwiązanie dla każdego wymagania. Oprócz okleinowania ramiaków lub krawędzi pomocniczych, Homag przedstawił innowacyjne metody Double Edg.

System do podnoszenia dużych elementów

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:42:13 +0000

Transport międzyzakładowy często może stanowić nie lada wyzwanie dla przedsiębiorców modernizujących swoje zakłady i chcących usprawnić pracę. Czasem wystarczą mięśnie do przeniesienia danego elementu z miejsca na miejsce, lecz nie zawsze można bazować wyłącznie na sile pracowników.
Nie wszystko również da się przetransportować wózkiem widłowym lub innymi popularnymi urządzeniami w każdym miejscu pracy. Na rynku już jakiś czas temu pojawiły się urządzenia opracowane ściśle pod kątem ułatwienia transportu elementów. Firma Schmalz wprowadziła na rynek serię
VacuMaster Multi wersji 400/300-90°podciśnieniowych systemów obsługi o nazwie VacuMaster. Obecna na naszym rynku od 2005 roku firma postanowiła przygotować całą gamę urządzeń podnoszących, starających się wpasować w poszczególne wymagania odbiorców. Urządzenia mają szansę trafić „pod strzechy” zarówno zakładów
produkcyjnych, magazynów, jak i stolarni.
Pod nazwą VacuMaster Multi kryją się dwie odsłony tego urządzenia. Jak sama nazwa wskazuje, podnośnik służy do radzenia sobie z przeróżnymi materiałami zarówno porowatymi, jak i tymi gładkimi, nieprzepusz-czającymi powietrza. Sprawnie jest w stanie przenieść surowe czy też laminowane płyty wiórowe, płyty MDF czy też OSB, a także płyty kartonowo-gipso-wej oraz z tworzyw sztucznych. Operator podnośnika może samodzielnie manipulować ładunkami wielkoformatowymi. Możliwość przenoszenia elementów nie tylko z miejsca na miejsce, ale także obracania z pozycji poziomej o 90 stopni zapewnia wersja VacuMaster Multi 90°. Ma ona elektryczny moduł uchylny umożliwiający obrót ładunkiem, który pozwala na podnoszenie i manewrowanie elementem o wadze do 300 kg w zależności od modelu. Natomiast podnośniki w standardowej wersji Multi są w stanie podnosić elementy do 400 kg. Problemu nie nastręczą również płyty wiórowe o dużej przenikalności powietrza. Podnośniki wyposażono w pompy boczno-kanałowe o dużym strumieniu ssącym.
Nie bać się płyty
Producenci pomyśleli także
0 wypadkach losowych i postanowili im przeciwdziałać. Problem może pojawiać się w wypadku zaniku prądu w trakcie przenoszenia ładunku. W takim wypadku podnoszony element może stanowić potencjalne niebezpieczeństwo dla pracownika. Również sam element w razie zaniku prądu może upaść, ulec uszkodzeniu lub zniszczeniu. By zapobiec takim właśnie sytuacjom, firma Schmalz wyposażyła linio 250-4 pompy o długim czasie zatrzymania. Seryjnie instalowane zawory zapewniają operatorowi czas, by szybko odłożyć ładunek w bezpieczne miejsce.

Fellet z przeróżnego surowca

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:38:56 +0000

Już pod koniec listopada poznańskimi targami zawładnie tematyka ekologiczna. Na targach Poleko będzie można znaleźć ofertę niemieckiej firmy Producent z Hamburga już od prawie 60 lat specjalizuje się w produkcji maszyn nie tylko do wytwarzania pelletu z przeróżnych surowców, ale także w kompleksowych rozwiązaniach dla firm, jeśli chodzi o jego produkcję. Na targach Poleko będzie można zobaczyć między innymi prasy tej niemieckiej firmy. Od dziesiątków lat są one z powodzeniem stosowane do zagęszczania produktów organicznych o zróżnicowanej wielkości cząstek, wilgotności oraz gęstości nasypowej. Prasy firmy Kahl radzą sobie nie tylko z tradycyjnymi materiałami wytwarzania pelletu, takimi jak: wióry, zrębki czy słoma, ale także są gotowe sprostać produktom trudnym do sprasowania. Amandus Kahl buduje prasy do pelletowania o mocy napędu od 3 kW do 400 kW, co daje ogółem 10 różnych wielkości modelowych. Niemiecki producent urządzeń ma w swojej ofercie także całe linie do pelletowania drewna. Firma podchodzi do zamówień kompleksowo i jest w stanie dostarczyć rozwiązania pod klucz. Najwięcej linii mieści się w zakresie wydajności między 1,5 i 8 t/h. Nawet większe linie do 40 t/h, przewidziane do przemysłowej produkcji pelletu, są zaprojektowane z naciskiem na ekonomiczne działanie i wydajność. Kahl nie tylko stawia na duże maszyny Usatysfakcjonowani będą również mali i średni przedsiębiorcy. Firma ma w swojej ofercie linię do pelletowania o wydajności 200 kg/h.
przeznaczoną dla stolarni pelltujących własne, suche odpady drewna. Taka linia pracuje częstokroć tylko 4 godziny dziennie, a mimo to jest ekonomicznie opłacalna.
Oprócz maszyn do produkcji pelletu, Kahl zabezpiecza także obróbkę termiczną otrzymanego produktu. W ofercie firmy znajduje się suszarnia taśmowa. Linia przemysłowa do pelletowania dysponuje z reguły jedną suszarnią lub kilkoma i pracuje w idealnej sytuacji w sposób ciągły przez całą dobę, aż do 8 tys. godzin pracy rocznie. Suszarnie taśmowe KAHL zasilane są najróżnorodniejszymi postaciami energii:
I Linia przemysłowa do pelietowania.
O jakości maszyn niemieckiego producenta może świadczyć fakt, iż wszystkie główne maszyny linii do pelletowania, czyli młyny młotkowe, suszarnie taśmowe, prasy do pelletowania oraz chłodnice wykonywane są w firmowym zakładzie w Reinbek koło Hamburga. Tam również znajduje się centrum techniczne przeprowadzające niezbędne próby prasowania przeróżnych produktów oraz konieczne badania.

Finezyjne powlekanie bez szablonów

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:37:38 +0000

Bezobsługowa prasa MARCANTA pozwala z łatwością realizować własne kreatywne pomysły na opłaszczowanie elementów profilowanych.
MARCANTA jest nagrzewaną prasą do trzystronnego opłasz-czowania elementów profilowanych, jak: obudowy drzwi, profile ram, listwy ozdobne i kryjące itd. Nadaje się do oplaszczowania indywidualnego pojedynczych partii i małych serii (ok. 120-160 szt./dzień). W urządzeniu tym można przetwarzać wszystkie okleiny handlowe, w tym okle-iny standardowe od 0,2 do 1,4 mm, PCV, PET, folie i papiery dekoracyjne oraz materiały poliestrowe o grubości od 0,15 mm. Materiałem nośnym dla prasy Marcanta są płyty wiórowe, MDF lub płyty wielowarstwowe, ale również drewno lite i sklejka. Jako materię łączącą można stosować kleje PVAC , kleje formaldehydowe, kleje dyspersyjne.
Budowa prasy
MARCANTA składa się z zamkniętej konstrukcji stalowej z pokrywą. Na tylnej stronie stalowej konstrukcji znajduje się przyłączenie sprężonego powietrza i przyłączenie elektryczne. Pokrywa jest wyposażona w elektryczną komorę nagrzewania wstępnego w celu nagrzewania elementów.
W urządzeniu MARCANTA umieszczono poduszkę prasującą z „Thermogranem” (wysoko odkształcalny i trwale elastyczny granulat gumowy). Pod poduszką prasującą znajduje się pneumatyczna jednostka prasująca. Przy uruchamianiu urządzenia podnosi ona poduszkę w górę i w ten sposób prasuje materiał powłokowy dokładnie na trzech stronach włożonego elementu.
Prasa sterowana jest za pomocą specjalnego pulpitu wyposażonego m.in. w
przekaźnik czasowy służący do nastawiania i odczytywania czasu prasowania (automatyczne odpowietrzanie na koniec czasu prasowania),
manometr do odczytywania ciśnienia prasowania oraz regulator ciśnienia służący do nastawiania żądanego ciśnienia prasowania.
Jak to działa?
Okleina jest zaciskana na przygotowanym podłożu i jest nanoszony klej.Wstępnie ogrzany element jest pobierany z komory nagrzewania wstępnego i wraz z okleiną wkładany do prasy. Prasę MARCANTA do oplaszczowania zamyka się i przez naciśnięcie guzika startu rozpoczyna się proces prasowania. Po upływie czasu prasowania prasa automatycznie odpowietrza się i po otwarciu pokrywy można wyjąć gotowy, oplaszczowany element. Jak wynika z powyższego, MARCANTA nie wymaga żadnych czasów na przezbrajanie i przestawianie, co daje od 10 do 20 elementów na godzinę. Istnieje możliwość skrócenia czasu taktu, a tym samym obniżenia kosztów poprzez zastosowanie klejów do drewna firmy COLUMBUS (producenta pras Marcanta) z systemem CPS ULTRA. Jak zapewnia producent, jest to najszybszy w swojej klasie klej do bardzo szyb kiego klejenia na zimno, a przy jego użyciu czas prasowania skraca się do 4-5 min przy temperaturze 20 °C.
W zależności od potrzeb zakładu prasa Marcanta dostępna jest w trzech wersjach: modele Marcanta 230, Marcanta 280 i Marcanta 330.
Dane techniczne
Urządzenie: konstrukcja stalowa, lakierowana Timer elektryczny: nastawny ręcznie
Przyłączenie pneumatyczne: min. 4 bary, maks. 10 barów Przyłączenie elektryczne: ok. 2000 W, 230 V, 50 – 60 Hz Nagrzewanie komory nagrzewania wstępnego: maks. 95 °C Maks. nacisk prasy 3 kG/cm.

Maszyny do pracy w drewnie

nertos — Sat, 24 Dec 2011 20:34:46 +0000

Prezentowane rębarki są urządzeniami do pracy z gałęziami, jak również z drzewami o średnicy do 46 cm, bez konieczności ich przycinania. Bandit Industries oferuje serię rębarek wyspecjalizowanych do każdego rodzaju materiału i pracy, od prac komunalnych do zadań wymaganych na plantacji wierzby energetycznej czy produkcji biomasy.
W Polsce autoryzowanym dealerem firmy Bandit Industries jest Zakład Urządzania i Utrzymania Zieleni z siedzibą w Krakowie, który importuje maszyny, jak również części do nich i prowadzi serwis. Warto nadmienić, że Zakład produkuje także własne maszyny, znane pod nazwą Tornado, nieco mniejsze od tych, które ma w ofercie firma Bandit. Przede wszystkim są to maszyny wymagające często ręcznego podawania, w większości jednoosiowe, o prędkości posuwu od 27 d^o 29 metrów na minutę. Są idealne do prac miejskich, szczególnie mniejsze modele 90 i 95, ale również do bardzo ciężkich prac przy produkcji biomasy, jak największy z niżej przedstawionych.
Zacznijmy więc od tych, które stosowane są do najlżejszych prac. Modele 90 i 95 są przeznaczone do rozdrabniania materiału o maksymalnej średnicy do 23 cm, czyli głównie będą to gałęzie. W przybliżeniu M90 i M95 są długie na 4,2 m, szerokie na 1,8, a wysokie na 2,5 m. To gabaryty, wokół których również pozostałe rębarki będą oscylować, oprócz największej Ml890,szerokość 2,4 i wysokość 3 m. M90 i M95 zostały zaopatrzone w silniki (Cummins, Perkins, Caterpillar, John Deere – jak i wszystkie pozostałe modele)
0 mocy od 51 do 86 koni mechanicznych. Różnice między nimi to sposób ustawienia tarczy zrębkującej (model 90 – kąt 45s, 95 – prostopadle) oraz ich zastosowanie. Bandit 90 służy do rozdrabniania typowych konarów, gałęzi. Jeśli natomiast materiał charakteryzuje się włóknistością, ciągliwością i zawiera dużo liści, znacznie efektywniejszym będzie M95.
Kolejne modele, 150, 200+ i 250, są nieznacznie dłuższe i szersze, posiadają jednak silniejsze silniki o mocy od 65 do 130 koni mechanicznych. Charakteryzują się również nieco większą szybkością posuwu. Pozwalają na rozdrabnianie materiału o średnicy do 30 cm. Oprócz zastosowania w pracach komunalnych, świetnie sprawdzają się też w większych zakładach pielęgnacji drzew czy zakładach usług leśnych. Kolejny model to następca M254, czyli M255, który pozwala na rozdrabnianie materiału do 39 cm średnicy. Moc silnika tej maszyny jest znacznie większa M95 jest idealny do przetwarzania włóknistego, ciągliwego i liściastego materiału.M150 rozdrabnia materiał o średnicy do 30 cm z bardzo sprawną hydrauliką czyni ją bardzo efektywną przy rozdrabnianiu mniejszych drzew, bez konieczności ich przycinania. Prędkość posuwu to 30, 31 metrów na minutę. Układ jezdny może być jedno-lub dwuosiowy. Jest ona dostępna w wersjach standard oraz „Heavy Duty” (przeznaczona do ciężkich prac, posiada m.in. mocniejszy silnik niż standard), samobieżna lub ciągnięta. Głównie stosowana w leśnictwie. M280 jest najbardziej wydajny spośród wyżej wymienionych rębarek. Jego obszerna gardziel (475 x 520 mm), wydajny system podający i odpowiednie ustawienie układu tnącego pozwalają na efektywną pracę przy stosunkowo niedużym zużyciu paliwa. Dostępna tylko w wersji dwuosiowej, maszyna ma prędkość posuwu około 30 metrów na minutę.
Oprócz zastosowania w profesjonalnych zakładach zajmujących się leśnictwem, znajdzie także zastosowanie w przemysłowej produkcji zrębki z drewna okrągłego do potrzeb energetyki. Wszystkie wyżej opisane rębarki posiadają układ zrębkujący tarczowo-nożowy. Trzy kolejne – M1290H, M1590 i M1890 zostały wyposażone w bębnowo-nożowy, który pozwala na łatwe i precyzyjne skrawanie materiału, przy niewielkich wibracjach. Otrzymane zrębki są regularne i jednolite, nadają się więc idealnie do produkcji płyt wiórowych, biomasy z gałęzi, konarów i mniejszy drzew, zrzyn tartacznych oraz wierzby energetycznej.